近日，在宁波举行的2022国家制造强国建设专家论坛上，与会专家表示，当前我国制造业正处于向价值链中高端迈进的关键阶段，要不断推动产业基础高级化、产业链现代化，啃下“硬骨头”锻造新优势。

　　“一根丝”的技术革新

　　高端装备的产业基础往往依托高新材料和关键技术，而这些都是要不来、买不来、讨不来的。提升产业基础高级化水平已成为我国“十四五”时期经济社会发展主要目标和任务之一。

　　“工业制造的实现，取决于零件的精度。‘一根丝’的技术革新，对中国制造的转型升级有着积极推动作用。”博德高科公司相关负责人告诉记者，“比如，近年来在国内硬质合金领域，PCD刀具的应用广阔，但加工PCD刀具所用的切割丝，长期以来主要依赖进口。我们不断深入研究、努力实验，研发出PCD刀具专用的高精度镀层切割丝，提升了刀具的使用寿命和表面光洁度，终于实现技术突破。”

　　目前，博德高科的客户遍及全球50多个国家和地区，占据了全球30%的市场份额，其中不乏大众、宝马、三菱等知名企业，牢牢锁定世界第一的宝座。

　　中国工程院院士、国家产业基础专家委员会主任陈学东指出，创新是产业基础发展的第一动力。在推进产业基础高级化的过程中，企业是创新主体。要加强企业自主创新的能力，并鼓励更多有条件的企业成为“链主”，提升更多中小企业的创新能力。

　　自2010年公司成立起，宁波长阳科技股份有限公司就对光学反射膜情有独钟。公司副总裁李辰谈起这些年技术的艰难突破、国际竞争对手的打压感慨万千。依靠这个“独门绝技”，长阳科技成功打破进口光学膜在我国市场的垄断，成为国际领先的亿平方米级别光学及功能膜整体方案供应商。有了光学反射膜全球市场份额第一的成功经验，长阳科技又生出了“十年十膜”的梦想——未来10年要做10张跟光学反射膜一样的单项冠军产品。

　　“近年来，我国产业基础领域取得了显著进展。尤其是在产业基础高级化方面，不断取得新的成就。但坦白说，我国科技创新自立自强还不够。”陈学东指出，我国产业基础关键环节仍面临一些短板，长期以来处于跟踪和模仿阶段，产业创新不足，特别是部分核心零部件、关键基础材料和工艺软件不能自主可控；产品一致性、稳定性、寿命可靠性需要全面提升；质量效益指数低，缺乏知名品牌，导致我国制造业长期徘徊在全球价值链的中低端。

　　在中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济看来，我国推进产业基础高级化，需要“两端突破、带动中间”。也就是说一手补短板，一手锻长板，两手都要专，两手都要硬。在两端突破的基础上，还要狠抓面上技术和产品的转型升级，推进产业基础全面提升。

　　缩短了的供应链“半径”

　　生产供给的确定性在很大程度上源自产业链的稳定性。我国越来越多制造业企业在加快本土配套的同时，也用数字化着力于缩短产业链供应链“半径”，保障产业链供应链畅通。

　　依托AI、大数据、云计算、5G+工业互联网等新一代信息技术，雅戈尔“未来工厂”重塑其生产方式，实现跨地域工厂的可视化、透明化、可预测、自适应。“当物料低于储备值时，系统会第一时间下单订购；当面料经过视觉检测设备时，它将代替人工实现更精准检测。”雅戈尔服装制造相关负责人介绍说。

　　利用数字化技术提升现代化水平，是构筑富有韧性的产业链供应链的良好路径。工信部数据显示，今年以来，尽管受到疫情冲击，高技术制造业仍表现出较强韧性，增速快于全部工业。1—6月，规模以上高技术制造业增加值同比增长9.6%，高技术产业投资同比增长20.2%。

　　“疫情发生以来，为避免产能受到影响，我们通过智能排产灵活调度不同工厂差异化生产，并在多地布局，使不同工厂既有共性产能也可个性化生产。”华熙生物业务副总裁樊媛表示，企业在湖南湘潭开设新的产线，通过智能供应链来降低风险。

　　云采购、云仓储、云调度……有关供应链的数字化应用不断拓展。京东工业品大数据显示，仅在6月1日至7日，上海地区订单量、采购额均同比增长近50%。数字的明显提升一方面得益于上海复工复产，另一方面也反映出工业品数字化采购应用的深度拓展。

　　打造数字化营销、数字化研发、数字化制造，对于产业链供应链运行效率的提升起到重要作用。“通过大数据、云、AI等技术，构建生命周期管理系统，对产品性能、工艺等各方面进行分析，形成一个方案，再通过数字化验证，节约了成本，也缩短了研发时间。”宁波博威集团有限公司董事长谢识才表示，“数字化的研发平台，有助于我们与客户形成完整的数据生态圈，无论是对产品的迭代提升，还是新材料的研发都是很重要的突破。”

　　“根系”强健的链式集群

　　“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”，这是我国培育制造业集群的题中之义。

　　“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，推动先进制造业集群发展，鼓励东部地区加快培育世界级先进制造业集群，引领新兴产业和现代服务业发展。

　　周济指出，发展具有国际竞争力的制造业基础产业集群，各地区要因地制宜，突出特色，形成优势制造业基础产业集聚。

　　2019年，工信部启动集群发展专项行动，得到了各地方的积极响应，浙江、河南、湖南等多地出台培育先进产业集群的相关行动计划，形成了“国家级集群—省级集群”的梯次培育体系。

　　湖北武汉光谷的光电信息产业基础集群，光线光缆、光纤器件等处于世界领先地位；浙江宁波的磁性材料产业集群、高端模具产业集群已经处于世界前列；河南的超硬材料产业集群，在世界市场形成了绝对优势……我国的先进制造业产业集群如雨后春笋般涌现。

　　在宁波，链式集聚犹如“培土”，让制造业的“根系”更强健。宁波瞄准产业链关键环节，构建起链式集聚培育冠军新模式，让每条产业链都能培育出一批单项冠军。全球每3部安卓手机，就有1部的光学镜头来自宁波的舜宇光学；全球超过90%的缝纫机整机厂，在用宁波德鹰精密机械的旋梭。良好的产业生态催生巨大的裂变效应，仅一个舜宇集团，就孵化出了舜宇光电信息、舜宇车载光学技术两个国家级单项冠军。

　　数据显示，2021年，我国25个先进制造业集群主导产业产值超过9.5万亿元，其中有17个集群产值同比增速超过两位数；集群内已集聚一大批业内龙头企业、上百家单项冠军企业、上千家“专精特新”企业，规模以上企业近2.5万家；集群拥有国家级技术创新载体近1000家，近半数国家制造业创新中心在集群布局建设，重大创新技术和产品不断涌现。先进制造业集群已经成为我国产业创新策源地、“专精特新”企业集聚地、重大创新项目承载地、区域经济发展新高地。